SBR工藝的影響因素

發(fā)布時間：

2024-08-30

1.曝氣方式的影響：

（1）非限制曝氣方式(進(jìn)水時同時曝氣) 運(yùn)行的SBR 法能緩解高濃度有機(jī)廢水的沖擊負(fù)荷。此外，一定量的COD 能在進(jìn)水和反應(yīng)兩個階段被降解, 而不是僅在反應(yīng)階段降解, 這樣, 非限制曝氣方式運(yùn)行時, 反應(yīng)器內(nèi)需氧速率也比較均勻, 這給供氧的運(yùn)行控制也提供了方便, 同時非限制曝氣方式可以緩解毒性物質(zhì)的沖擊；

（2）限制曝氣方式(進(jìn)水時不曝氣)，使反應(yīng)器在進(jìn)水時處于厭氧或缺氧狀態(tài), 有利于大分子有機(jī)物水解, 另外限制曝氣使SBR 內(nèi)基質(zhì)存在一定的濃度梯度, 生化反應(yīng)有較大的推動力,同時抑制了絲狀菌的生長；

（3）漸減曝氣：據(jù)SBR 法中有機(jī)物降解的規(guī)律, 溶解氧的變化規(guī)律以及運(yùn)行費(fèi)用來看SBR 反應(yīng)器的供氧采用漸減曝氣更合理、更經(jīng)濟(jì)一些, 而且這種曝氣方式由于計算機(jī)自動控制的實(shí)現(xiàn)已成為必然趨勢。

2.溶解氧濃度的影響：

對于好氧活性污泥法處理廢水, 供氧多少一般用混合液中溶解氧的濃度控制。由于活性污泥絮凝體的大小不同, 所需要的最小溶解氧濃度不同, 絮凝體越小, 與污水的接觸面積大, 越宜于對氧的攝取, 所需要的溶解氧濃度就小, 反之, 絮凝體大,則所需的溶解氧濃度就大, 為使沉淀分離性能良好, 較大的絮凝體是所期望的, 因此一般建議溶解氧濃度以2mg/L 左右為宜。此外，曝氣量越小, 平衡DO 濃度越低, 所需反應(yīng)時間越長, 即所需SBR容積越大; 反之, 平衡DO 濃度越高, 所需反應(yīng)時間越短, 但曝氣運(yùn)行費(fèi)用越大。

3.溫度的影響：

溫度是影響微生物生長活動的重要因素, 在微生物酶系統(tǒng)不受變性影響的溫度范圍內(nèi), 水溫上升就會使微生物活動旺盛, 提高反應(yīng)速度。此外, 水溫上升還有利于混合、攪拌、沉淀等物理過程, 但不利氧的轉(zhuǎn)移, 對于生化過程, 一般水溫在20℃～30℃效果最好。

4.pH 值的影響：

適宜微生物增長的pH 值范圍一般為4- 9, SBR 法對pH 值有很強(qiáng)的耐沖擊能力。

5.廢水中的其他物質(zhì)(如: Cu2+ 、SO42- ) 的影響

6.營養(yǎng)物的影響：

一般對氮、磷的需要量應(yīng)滿足BOD∶N∶P= 100∶5∶1 的比例.而由于通常的SBR 法的污泥齡短, 微生物的比增長速率大, 其內(nèi)源呼吸作用較弱, 微生物細(xì)胞的合成代謝相對于其分解代謝占主導(dǎo)地位, 降解單位有機(jī)物需要的N、P 較多。

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